Манометр Производители

А датчик давления это устройство, используемое для измерения давления газа, жидкости или пара. Это важно в таких приложениях, как промышленность, производство, химическая промышленность, нефть, пищевая промышленность и т. Д.

1.1 Принцип Бурдонской трубки
Датчик давления в трубке Бурдона является одним из наиболее распространенных механических давлений. Его принцип основан на упругой деформации трубки Бурдона. Трубка Бурдона представляет собой изогнутую металлическую трубку. Когда оба конца зафиксированы, по мере увеличения давления в трубке труба попытается вернуться к исходной форме, что приведет к увеличению степени изгиба трубы. Эта деформация преобразуется в индикацию давления через шестерни, рычаги и другие устройства.

Принцип работы: один конец трубки Бурдона подключен к измеренному источнику давления, а другой конец подключен к указателю и его приводному устройству. Когда давление газа или жидкости в трубе меняется, степень изгиба пробирки Бурдона изменяется, и эта деформация преобразуется в смещение указателя через механическое устройство, тем самым отображая давление на циферблате.

1.2 Принцип сильфонов
Датчик давления сильфонов является еще одним механическим датчиком давления, в котором используется сильмана в качестве элемента для зондирования давления. Сильня - это тонкая металлическая трубка с плиссированной структурой и хорошей эластичностью. Когда внутреннее давление меняется, степень деформации сильфона пропорциональна давлению.

Принцип работы: изменение давления в сильнях заставляет сильфоны растягиваться или сжимать, изменяя форму. Это изменение преобразуется в смещение указателя через рычаг или шестерни, и, наконец, значение давления отображается на циферблате. Бегли обычно используются для измерения низкого давления, потому что они менее адаптируются к средам высокого давления.

1.3 Принцип диафрагмы
Датчики диафрагмы обычно используют гибкую диафрагму в качестве элемента для зондирования давления. Диафрагма может быть изготовлена ​​из металла или других синтетических материалов и обычно имеет двухслойную или многослойную структуру. Степень деформации диафрагмы напрямую связана с внешним давлением и может эффективно передавать изменения давления.

Принцип работы: диафрагма подвергается упругим деформации под действием внутреннего давления. Когда диафрагма деформируется, изменение давления вызывает устройство передачи сигнала (например, рычаг или потенциометр) для преобразования деформации в смещение указателя, тем самым демонстрируя давление на циферблате. Датчики диафрагмы особенно подходят для измерения небольших давлений.

1.4 Датчик резистивного давления
В современных цифровых давлениях резистивные датчики широко используются. Принцип состоит в том, чтобы использовать реакцию датчиков деформации на давление. Деформационные датчики - это компоненты, которые вызывают изменения значения сопротивления из -за небольшой деформации материалов. Изменения в давлении приводят к деформации деформации деформации, что вызывает изменения в сопротивлении, которые затем обрабатываются электронными схемами для генерации цифровых сигналов для отображения значений давления.

Принцип работы: под действием давления датчик деформации деформируется, вызывая его сопротивление изменению. Изменение сопротивления преобразуется в электрический сигнал, который преобразуется в значение давления цифровым блоком обработки и, наконец, передается на внешние устройства через цифровой дисплей или интерфейс связи.

В качестве важного промышленного измерительного прибора точность датчиков напрямую влияет на безопасную работу и эффективность производства оборудования. Независимо от того, используется ли он для химического оборудования, бурения нефти или автоматизированных систем управления, отказ давления может вызвать серьезные проблемы с производством. Следовательно, правильное обслуживание и уход являются ключом для обеспечения его долгосрочной стабильной работы.

2.1 Регулярная калибровка и проверка
Во время долгосрочного использования точность датчиков будет влиять на многие факторы, такие как температура окружающей среды, изменения влажности, механический и т. Д., Чтобы всегда сохранять наилучшее рабочее состояние, регулярная калибровка и проверка очень необходимы.

Калибровочный цикл: в зависимости от рабочей среды и частоты использования, обычно рекомендуется калибровать манометр раз в год или каждые два года. Для систем измерения давления высокого определения может потребоваться более частая калибровка.

Метод калибровки: Процесс калибровки обычно требует использования калибровочного оборудования профессионального давления, такого как стандартный генератор давления или калибровочный насос, чтобы проверить точность датчика давления, сравнивая его со стандартным источником давления. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Machinery Machinery Machine Com., Ltd., как ведущий производитель давления в отрасли, способен предоставлять клиентам точные калибровочные услуги для обеспечения высокой точности и долгосрочной стабильности оборудования.

Ручная калибровка: для некоторых простых механических датчиков пользователи могут вручную калибровать, регулируя указатель или сбросив нулевую точку. Тем не менее, этот метод применим только к датчикам указателя. Для цифровых давления калибровка обычно требует более сложной поддержки оборудования.

2.2 Очистка и проверка
Внешние и внутренние компоненты датчика давления легко загрязнены пылью, маслом или коррозионными веществами во время использования. Поэтому регулярная чистка и проверка являются ключом к продлению срока службы.

Метод очистки: для внешней части датчика давления используйте мягкую ткань или специальную очистку, чтобы вытереть поверхность и избежать использования сильных коррозионных моющих средств. Особенно в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, максималь давления может подвергаться воздействию коррозийных среда, поэтому следует уделять особое внимание, чтобы избежать повреждения уплотнения или датчика при очистке.

Проверьте компоненты: соединительные трубы, уплотнения, указатели и другие компоненты датчика давления должны регулярно проверять, чтобы убедиться, что нет никакой ростки, повреждения или утечки. Для цифровых давления также необходимо проверить ясность дисплея и стабильность электронной схемы.

2.3 Избегайте избыточного давления и перегрузки
Избыточное давление является основной причиной отказа датчика. Чрезмерное давление может привести к повреждению указателя датчика давления или разрушения датчика. Следовательно, избегание избыточного давления и перегрузки является важной задачей при использовании давления.

Установите соответствующее значение давления верхнего предела: при установке манометра выберите соответствующий диапазон в соответствии с условиями работы. Вообще говоря, рабочее давление датчика давления должно находиться в пределах 2/3 от его максимального диапазона, чтобы избежать долгосрочного высокого давления.

Используйте устройство защиты от избыточного давления: для некоторого оборудования, которое подвержено удару высокого давления, могут быть установлены устройства защиты давления, такие как переполненные клапаны или предохранительные клапаны, чтобы после превышения установленного давления система автоматически отпустит давление, чтобы защитить манометр от повреждения.

2.4 Shock -Resity и Shock -Ryper
Механические датчики особенно восприимчивы к вибрации и шоку. Вибрация не только вызовет снижение точности измерения, но и может вызвать повреждение внутренних компонентов. Следовательно, очень важно принять ударные меры при использовании датчика давления в среде высокой вибрации.

Установите ударное устройство. Для особых случаев вы можете выбрать датчик давления с ударной функцией или использовать амортизатор.

Обратите внимание на частоту и интенсивность вибрации. Различные типы давления имеют различную адаптивность к вибрации. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Machinery Machinery Co., высококачественная серия датчиков Ltd. имеет хорошее сопротивление шоковой сопротивлении и подходит для использования в сложных рабочих средах.

2,5 температура и адаптивность окружающей среды
Температура является одним из важных факторов, влияющих на точность и срок службы датчика давления. Слишком высокая или слишком низкая температура может привести к ухудшению производительности датчика или расширения материала для изменения, что влияет на точность измерения.

Выберите подходящий температурный диапазон: при выборе калибра вам необходимо выбрать подходящую модель в соответствии с температурным диапазоном фактической среды использования. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Machinery Machinery Co., Ltd. предоставляет различные давления, включая функции компенсации температуры, которые могут обеспечить точные показания давления в условиях экстремальной температуры.

Предотвратить перегрев или замораживание: не подвергаются воздействию датчика давления в чрезвычайно высоких или низких температурных условиях. В тех случаях, когда требуются высокотемпературные операции, вы можете выбрать высокотемпературное специальное датчик давления, а в низкотемпературных средах вы можете использовать манометр, изготовленный из низкотемпературных материалов.

2.6 Проверьте соединения и регулярно уплотнения
Во время использования датчика давления соединения (такие как трубные соединения, разъемы и т. Д.) И уплотнения являются ключом к предотвращению утечки и обеспечению точности. Поэтому очень важно регулярно проверять эти детали.

Проверьте уплотнения: со временем уплотнения могут возрастать или повреждены, вызывая утечку. Проверка и замена выдержанных уплотнений является необходимой мерой для обеспечения точности и безопасности датчика давления.

Убедитесь, что суставы плотные: все соединения следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что нет никакой ослабления или утечки, особенно на трубных суставах.